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            如何解決立式注塑機表面出現不良現象


            時代在改變,信息時代,大部分人都利用機械設備加工,效果也比較好,行業競爭大,擴展速度也快,通過現在的發展趨勢,用機械設備加工,已經是很正常,主要是看選擇的廠家對不對,比如說立式注塑機,在很大一部分,使用量上就增加了!

            首先,模塑材料不符合應用要求

            材料不符合應用要求也將導致塑料零件的表面光澤差。  

            原因和處理方法如下:原始成型物中水或其他易蒸發物質的含量過高,并且在成型過程中蒸發的成分在模具的腔壁和熔體之間凝結,從而導致 塑料表面光澤差。 材料應預先干燥。 材料或著色劑的降解和變色會導致光澤差。 應選擇耐高溫的材料和著色劑。  

            材料的遷移率太差,這會使塑料部件的表面致密并導致差的光澤度。 應該用流動性更好的樹脂或適量的潤滑劑和正向加工溫度代替它。 最初的猜測是與異物或不混溶的物質混合在一起的。 應更換新材料。 材料尺寸不均勻。 應當篩選粒徑差異較大的材料。  

            由于冷卻不均勻,結晶樹脂的光澤差。 模具的加工溫度應合理控制。 對于厚壁的塑料零件,如果缺少冷卻,則塑料零件的表面將發毛,并且光澤會變暗。 處理方法是將塑料零件從模具中取出并放入冷水中,然后在冷壓模具中冷卻。 最初的猜測是,回收材料的再利用率太高,從而影響了熔體的均勻塑化。 數量應減少。  

            第二,成型條件控制不當

            如果立式注塑機的注射速度太快或太慢,注射壓力太低,保壓時間太短, 增壓器壓力不足,氣墊過大,噴嘴孔太小或溫度過低,纖維增強塑料填料的分散功能差,填料裸露或鋁箔狀填料 定向性差,料筒溫度過低,熔體未塑化,供應不足會導致塑料件表面不好。 應該針對特定情況進行調整。  

            如果深色區域出現在澆口附近或可變區域,則可以通過降低注入速率,更改澆口位置,擴大澆口區域并增加可變區域的電弧過渡率來將其除去 。 如果塑料部件的表面具有乳白色的薄層,則可以適當地降低立式注射成型機的注射速度。 如果由于填料的分散功能差而導致填料的表面光澤差,則應使用流動性更好的樹脂或混合能力更強的螺桿代替。  

            第三,模具缺陷

            因為塑料零件的表面是模具型腔表面的復制品,所以如果模具的表面配備有諸如疤痕,腐蝕,微孔等的表面缺陷,   ,這將反映為塑料零件表面的光澤差。 如果型腔表面油膩,潮濕,脫模劑過多或使用不當,塑料部件的表面將變暗。  

            因此,立式注塑機模具的型腔表面應具有良好的光潔度,最好使用拋光處理或表面鍍鉻。 必須保持型腔表面清潔并及時清除油污和水漬。 脫模劑的類型和用量應適當。  

            模具溫度也對塑料零件的表面質量有很大影響。 通常,在不同的模具溫度條件下,不同類型的塑料的表面光澤會有很大差異。 模具溫度過高或過低都會導致光澤差。 如果模具溫度過低,熔體在接觸模具型腔后立即凝固,這將降低模具型腔表面的可復制性。  

            為了增加光澤,可以適當提高立式注塑機的模具溫度。 最好在模具冷卻回路中使用熱水,以使熱量通過型腔,以防止成型周期延長。 該方法還可以減少成型期間的殘余應力。
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